位于江蘇南通市如東經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（高新區(qū)）（下稱“如東經(jīng)開區(qū)”）的江蘇配天智造精密技術(shù)有限公司5G智能車間內(nèi)，3名工人正在駕駛智能物流車來回?fù)寙巍⒀b料，全程聽不到一點噪音。

近年來，如東經(jīng)開區(qū)以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”為抓手，推動全區(qū)200余家規(guī)上企業(yè)進(jìn)行智能化改造，建成了國家級綠色工廠2家、省級以上綠色工廠4家，省級示范智能車間9家、智能工廠8家、標(biāo)桿工廠1家。今年1-4月，全區(qū)工業(yè)實現(xiàn)應(yīng)稅銷售156億元，同比增長27%，一場由技術(shù)革命引領(lǐng)的產(chǎn)業(yè)升級浪潮正在這片熱土上澎湃涌動。

江蘇海寶電池科技有限公司智能化生產(chǎn)線。人民網(wǎng)記者 王繼亮攝

從“要我轉(zhuǎn)”到“我要轉(zhuǎn)”

智能化改造如今成為推動企業(yè)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵力量。過去一段時間，如東經(jīng)開區(qū)內(nèi)企業(yè)普遍存在著“不敢改、不愿改、不會改”的心理。不少企業(yè)擔(dān)心錢花出去了，短時間收不回來，也有企業(yè)想改但不知道怎么改。“智能化改造是一項系統(tǒng)工程，涉及硬件改造、軟件應(yīng)用、信息化能力、先進(jìn)制造模式等諸多方面，做好頂層設(shè)計非常關(guān)鍵。”如東經(jīng)開區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技局局長仇海鷗介紹，為了破題，他們將目光聚焦到智能制造，圍繞智能制造裝備、綠色能源高端工程、石油特殊裝備等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，通過財政購買服務(wù)的方式，對轄區(qū)160多家符合條件的企業(yè)逐一排查并“把脈問診”。

江蘇海寶電池科技有限公司（下稱“海寶電池公司”）是如東經(jīng)開區(qū)標(biāo)桿企業(yè)，公司董事長沈維新是區(qū)企業(yè)家協(xié)會會長。在仇海鷗看來，海寶電池公司是一個突破口，“如果能做通他們的工作，將是一個個實實在在的示范效應(yīng)。”

2022年夏天，仇海鷗登門與沈維新做了一次詳談。兩人從人工成本、生產(chǎn)效率及收益談到產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、新舊動能轉(zhuǎn)換推動工業(yè)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級。最后得出一致結(jié)論：關(guān)鍵一著就是設(shè)備煥新，對車間實施智能化改造。

不久，海寶電池公司投入1億元資金對生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造。“過去一條手工生產(chǎn)線需要50多人，改造后只需不到10人，人少了，效率和產(chǎn)能反而提高了。”海寶電池公司設(shè)備部經(jīng)理雷國平算了一筆賬：以一個相同型號的電池加工為例，過去一個班次能生產(chǎn)8000塊，現(xiàn)在效率整整提升了6倍。

為了解決企業(yè)“不會轉(zhuǎn)”的問題，今年以來，如東經(jīng)開區(qū)組織60多家區(qū)內(nèi)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人走進(jìn)蘇州工業(yè)園區(qū)、天津濱海園區(qū)、三一重工燈塔工廠以及日本、韓國參觀，面對面學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗，開闊企業(yè)家視野，提升企業(yè)數(shù)字化、智能化、精細(xì)化管理水平。

在海寶電池公司的示范帶動下，如東經(jīng)開區(qū)大批企業(yè)開始從傳統(tǒng)制造向“智能制造”晉級。截至目前，全區(qū)200多家規(guī)上企業(yè)已全部排查完畢，近一半已經(jīng)完成智能化改造，其中傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占30%。

江蘇如通石油機(jī)械股份有限公司金工二車間機(jī)械手操作場景。人民網(wǎng)記者 王繼亮攝

“機(jī)器換人”助效率提升

在如東經(jīng)開區(qū) ，越來越多企業(yè)找到了智能化改造提升效率的“密碼”。“操作時不需要過多人工干預(yù)，一人能同時照看多臺機(jī)器，不僅生產(chǎn)效率提升了40%，人也輕松了不少。”江蘇如通石油機(jī)械股份有限公司（下稱“如通石油機(jī)械公司”）金工二車間負(fù)責(zé)操作數(shù)控設(shè)備的工人劉志剛說。

如通石油機(jī)械公司原本是一家創(chuàng)建于上世紀(jì)50年代的傳統(tǒng)機(jī)械加工企業(yè)，2022年開始對生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，建成的基于自動化特征的石油鉆采井口裝備智能工廠還上榜了2025年江蘇省先進(jìn)級智能工廠名單。企業(yè)管理總監(jiān)張優(yōu)華介紹：“得益于生產(chǎn)線智能化改造，公司業(yè)務(wù)量快速增長，目前在手訂單已超過1億元。”

在江蘇配天智造精密技術(shù)有限公司（下稱“配天智造公司”）5G智能車間內(nèi)，3名工人各自駕駛一輛裝有平板電腦的小車，某臺設(shè)備需要裝料了，系統(tǒng)會自動派發(fā)，工人通過平板電腦搶單、填料；機(jī)器自動生產(chǎn)時，工人只需關(guān)注平板電腦派單情況即可。在這里，3名工人管理著88臺智能臥式加工中心，每天至少生產(chǎn)1000件通訊濾波器。

配天智造公司技術(shù)員王杰說，相對于傳統(tǒng)車間，5G車間所有設(shè)備都實現(xiàn)了聯(lián)網(wǎng)，可以對工廠實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，對每名工人進(jìn)行計件核算績效。

配天智造公司5G智能車間生產(chǎn)場景。人民網(wǎng)記者 王繼亮攝

科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)出新向強(qiáng)。經(jīng)過前瞻布局和高效服務(wù)，如東經(jīng)開區(qū)已累計培育出國家級專精特新“小巨人”企業(yè)7家、省級專精特新中小企業(yè)27家，3家企業(yè)成為江蘇潛在獨角獸，高新技術(shù)企業(yè)總數(shù)達(dá)到86家。預(yù)計到“十四五”末，全區(qū)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到230億元。